Wielostanowiskowy system kontroli parametrów spawania Arc Weld

Postępująca automatyzacja oraz silna konkurencja na rynku zmusza do zwiększania wydajności produkcji przy zachowaniu, a niekiedy nawet wzroście, wymagań jakościowych. W efekcie tego w dużych zakładach produkcyjnych kontrola przebiegu procesu produkcji oparta na tradycyjnych metodach inspekcji jest mocno ograniczona, kosztowna oraz niemożliwa do prowadzenia w sposób ciągły. W takiej sytuacji prowadzi się wyrywkową kontrolę jakości wytwarzanych złączy w oparciu o metody niszczące. Okazało się jednak, że taki sposób kontroli jakości wytwarzanych połączeń, choć daje bardzo dobre wyniki w ocenie jakości złączy, to ze względu na koszty, czasochłonność oraz ocenę tylko wybranego zbioru próbek nie nadaje się do kompleksowej oceny przebiegającego procesu produkcji. Dlatego też coraz częściej sięga się po metody wspomagające proces oceny jakości wykonywanych połączeń, pozwalające na bezinwazyjną ocenę dla każdego wykonanego połączenia. Wykorzystuje się do tego celu systemy umożliwiające ciągłą kontrolę parametrów elektrycznych charakteryzujących proces spawania. W Instytucie Spawalnictwa od wielu lat prowadzi się badania i opracowuje przyrządy pomiarowe do monitorowania procesu spawania. Opracowane przyrządy i systemy znajdują zastosowanie w zakładach przemysłowych, gdzie wykorzystuje się je zarówno do kontroli i oceny przebiegu procesu spawania, jak i doboru jego parametrów. Jednym z nich jest wielostanowiskowy system monitorowania parametrów procesu spawania elektrycznego łukowego Arc Weld.